近两年来，随着水泥工业的快速发展以及国家产业结构调整，加快了关闭立窑生产线步伐，我公司于2008年关闭立窑煅烧系统，改为水泥粉磨站。由于熟料全部从外单位购买，水泥成本居高不下，利润空间很小，加之市场竞争日愈加剧，致使经营越来越困难。为了降低生产成本，提升企业的竞争能力，今年年初公司领导决定使用水泥助磨剂来降低成本。经过对目前市场上水泥助磨剂调查了解，我们选择5家助磨剂进行多次小磨试验，宝鸡市双和新型建材有限公司的BJY-2复合型水泥助磨剂因适应型号，增强效果突出而备选中。

我公司有两台水泥磨，1号磨规格是2.2*7.0米，2号磨规格是2.2*6.5米，2号磨属短粗磨，流速较快，为了保证试验一次成功，试验前厂家专门派技术人员亲临现场调查了解粉磨工艺以及原料状况，并根据我公司实际状况制定了一套配料和试验方案。在做了充分准备之后，今年4月6日我们安排厂家进行大磨试验，助磨剂加入两个小时后，按照助磨剂厂家的要求，我们对2号水泥磨尾细度进行了检测，出磨细度从17%降到了13%，成品细度也由4%降到3%，磨况明显改善。通过对出磨水泥检测结果表明：在磨头掺入0.1%的BJY-2复合型水泥助磨剂，在提高7%的混合材的情况下，强度维持不变，水泥的性能不受影响。试验前后水泥配比及试验结果见下表：

在大磨试验成功的基础上，我公司于5月8日开始批量使用，通过这两个多月的使用表明，使用情况与试验结果一致，经济效益和社会效益非常明显。经初步计算，仅使用助磨剂带来的直接经济效益达到172.8万元/年。我公司外购熟料到厂价280元/吨，混合材平均价50元/吨，两者差价230元/吨，降低7%熟料降低成本230*7%=16.1元/吨，助磨剂单价6500元/吨，掺量0.1%，每吨水泥投入成本6500*0.1%=6.5元。产出和投入相抵后，每吨水泥可节约成本16.1-6.5=9.6元，我公司两台水泥磨年生产水泥18万吨，则每年可节约成本18*9.6=172.8万。使用助磨剂除了给公司带来了显著的经济效益外，还就有明显的社会效益，按年产量18万吨，每吨水泥节约熟料7%来计算，每年可多消耗1.26万吨工业废渣，因此，使用助磨剂的社会效益也非常明显。