1.助磨剂厂与水泥厂质量风险不对等

        由于水泥助磨剂技术在国内应用的时间并不长，尽管我们有助磨剂行业标准作为依据，但一些注重产品质量的水泥厂，他们在新技术的应用上还是很谨慎。事实上，生产助磨剂的原料品种繁多，许多原料对水泥性能的影响究竟如何也确实还在不断地探索之中。因而一些新型干法水泥企业虽然也了解助磨剂的功效，知道助磨剂能够为企业带来许多益处，但是却害怕用后万一出现问题给自身的产品品牌带来风险；有些干法厂干脆拒绝使用助磨剂，连大磨试验也不敢做，就是害怕出现产品质量问题。例如，2500t /d 的干法线一般配套的水泥磨单台磨产量至少在70t /h 以上，按助磨剂大磨试验的通用做法试验8小时，也能生产560吨水泥；如果这批掺了助磨剂的水泥出现质量问题，再加上均化、搭配等控制措施不到位，按每50吨一个小用户来算就有十几个散用户，只要其中有一个用户投诉，那么就会对水泥厂的口碑造成很大的影响，以致带来相关经济损失。相反，假使助磨剂大磨试验出现问题，对助磨剂厂来说也只是损失几千元试验费用的问题，这家企业失败了还可以改进产品转战下一家。由于助磨剂厂与水泥厂两者之间的质量风险及其需要承担的责任不对等，使得一些水泥企业不敢轻易使用助磨剂。

  2.曾经用过助磨剂，没有取得什么经济效益，不想再用

     由于进入助磨剂行业的门槛比较低，市场上的助磨剂产品质量也参差不齐。在推广使用助磨剂的过程中，不少助磨剂营销人员（包括许多广告）都把助磨剂的功效吹得很大：“至少可以降10%的熟料用量，提高台时产量25%以上，水泥28天抗压强度提高10M P a 以上，降低吨水泥成本10元以上。”有一家水泥厂曾用过某助磨剂企业的某一型号产品约半年时间，用后一算经济账发现：每吨水泥的助磨剂成本要5~6元，熟料才节约了4%~5%（节约的熟料还必须用矿渣代替，否则水泥质量就达不到原有的控制水平），台时产量的提高也不明显。由于熟料与矿渣的单价差距不大，干基相比才每吨60多元，吨水泥也就节约了几毛钱，弄不好还要亏钱，因此水泥厂就认为使用助磨剂不划算。这样一来，使得与该厂有相同经历的水泥企业就会对助磨剂形成一种固定思维，认为助磨剂没有多大作用，都是夸大其词，以后也就很难再接受新的、真正有效果的助磨剂了。

  3.宝鸡助磨剂的使用不是当前某些新建水泥厂的主要需求

     近几年，新型干法水泥生产线发展得很快，有的新建厂由于投产时间不长，人员需要磨合，设备需要调试，加之流动资金严重匮乏等问题，使得各种矛盾日益突出。熟料质量不稳定，大窑都是停停开开，水泥磨的运转也未达标，根本还未进入正常生产状态，只能维持简单的再生产。笔者曾见到一个投产1年左右的2500t /d 的干法厂，每个月的水泥产量才3万~6万吨。助磨剂的使用不是当前这些新建水泥厂的主要需求，是否使用助磨剂，需要等这些新建厂的水泥磨系统进入正常状态后才能考虑。

  4.水泥价格涨跌幅度大，使用助磨剂起到的作用不明显

      新型干法水泥厂追求大窑的连续生产，如果大窑经常停停开开就会对台时产量、产品质量、电能消耗、生产成本等带来很大影响。例如，有一个4000t /d 的干法厂，为了大窑的连续运转，根据库存、销量、产量、周边厂情况等各种因素，促使水泥价格涨跌频繁，有时甚至一个月调整几次，且幅度颇大，每次价格涨跌在吨水泥20元左右，高时竟达每吨水泥50元。今年6月份有段时间雨下个不停，水泥快堵库了，平常P ·C 32.5水泥的价格每吨220元，为了保证连续生产水泥，价格直降40元，以吨水泥180元的价格进行促销，总共持续了8天时间，水泥价格才回到每吨210元。该厂6月份共产水泥16万吨，假定其使用助磨剂后可降低5%左右的熟料掺量，多产水泥约9000吨，而生产每吨水泥可节约材料成本5元，使用助磨剂节约的成本约84.5万元。但多产9000吨水泥，要多降价约两天时间，其水泥销售因这次促销，损失达45.1万元。而且，水泥价格恢复到原有水平也要经过一段时间，这两者相抵后，使用宝鸡助磨剂节约的生产成本也就不明显了。